食品厂原料全自动多点供料系统方案

随着社会的发展进步和人民生活水平的提高，公众对食品安全、卫生的要求也越来越高。食品厂作为食品生产的重要环节，其原料供应方式直接关系到产品的质量和安全。而采用散装面粉，则可以避免使用袋装面粉的很多缺点，具有明显的技术优势和经济优势。

技术优势

食品厂原料全自动多点供料系统方案采用散装面粉从面粉散装仓通过罐车直接运送到食品厂粉仓，减少了二次搬倒污染，降低了食品的安全隐患。而且，采用散装面粉可以减少工人的劳动强度，并且减少包装费用和降低损耗。同时，采用定量输送、计量与控制技术，实现多点供料、多点定量输送，卸料和计量自动一体的输送计量系统。物料在管道中通过气力输送循环运行，可实现连续化、清洁化生产。在需要原料配料时，还可以利用变频喂料计量、增加混合机设备进行混合配料。此外，可利用在线气流筛分技术实现物料在管道输送过程中的筛理，有效去除原料、辅料中的结块、杂质、虫体等杂质。

经济效益优势

若按照一个中型食品加工企业年需面粉20000吨来计算，综合成本可降低180万元。具体费用包括打包费用、码垛入库、装车出库、包装袋费用、食品厂卸车费用、投料费用和损耗费用。采用散装面粉可以减少这些费用，从而大幅提高企业的经济效益。

解决方案

为了更好地解决非连续和面机循环输送供料方案，建议采用以下方案：

1.设置原料散装仓，将面粉从散装仓直接运送到食品厂粉仓，避免二次搬倒污染。

2.采用定量输送、计量与控制技术，实现多点供料、多点定量输送，卸料和计量自动一体的输送计量系统。

3.在需要原料配料时，可利用变频喂料计量、增加混合机设备进行混合配料。

4.利用在线气流筛分技术实现物料在管道输送过程中的筛理，有效去除原料、辅料中的结块、杂质、虫体等杂质。

针对连续和面机循环输送供料方案，可以采用以下方案：

1.设置原料散装仓，并采用罐车直接将面粉运输到食品厂粉仓。

2.采用定量输送、计量与控制技术，实现多点供料、多点定量输送，卸料和计量自动一体的输送计量系统。

3.利用变频喂料计量、增加混合机设备进行混合配料。

4.利用在线气流筛分技术实现物料在管道输送过程中的筛理，去除原料中的杂质。

5.为了确保连续化生产，建议采用物料循环运行的方式，使物料在管道中形成气流循环。这种方式可以减少浪费和污染，并且可以提高生产效率。

针对不同类型的食品厂，可以根据其生产特点和需求进行定制化方案设计。例如：

对于糕点类食品厂，由于需要混合多种原料，建议增加混合机设备，同时采用在线气流筛分技术对原料进行筛选。

对于烘焙类食品厂，建议将面粉直接从散装仓输送到面团机，实现自动化生产。

对于馒头包子类食品厂，建议采用物料循环运行的方式，同时利用在线气流筛分技术去除原料中的杂质。

对于速冻食品厂，建议采用定量输送、计量与控制技术，实现多点供料、多点定量输送，卸料和计量自动一体的输送计量系统，同时采用物料循环运行的方式，确保生产连续化。

总之，采用散装面粉的全自动多点供料系统方案，可以大幅提高食品厂的生产效率、降低运输成本并确保产品质量和安全。不同类型的食品厂可以根据其生产特点和需求进行定制化方案设计，以达到好的生产效益。