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包子生产线

包子生产线

机组一体化、配置多样

机器型号:bzscx

生产能力:按需配置

应用范围:适用于速冻食品厂、包子食品加工厂、中央厨房、餐饮连锁、团餐配送、食品加工企业及大型面制品生产车间。

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包子生产线简介

包子生产线是一套针对鲜肉包、菜包、豆沙包、速冻包子等产品设计的自动化食品加工生产系统,围绕“原料预处理→面粉全自动供料→和面搅拌→压延揉面→擀皮成型→包馅成型→醒发→蒸制→冷却→整理→包装”构建完整生产流程。生产线可根据日产量、包子规格、馅料类型及自动化程度进行模块化配置,其中面粉全自动供料系统可完成面粉的接收、拆包、筛分、输送、储存、计量及自动投粉,减少人工搬运和投料环节,并可与和面机、计量配料系统等设备联动,实现面粉密闭输送和精准供料。

通过自动化设备对面皮、馅料、成型、醒发及蒸制等环节进行标准化控制,可提高生产效率和产品规格一致性,同时便于车间集中管理、卫生控制及后续产能扩展,适用于从小型中央厨房到规模化食品加工厂的包子生产需求。

包子生产线视频

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包子生产线应用物料

面皮原料

面粉、中筋面粉、高筋面粉、冰水、酵母、白砂糖、食盐、包子改良剂及其他面皮辅料。

馅料原料

猪肉、牛肉、鸡肉、虾肉等肉类,以及白菜、芹菜、香菇、韭菜、萝卜等蔬菜,同时适用于豆沙、莲蓉等甜味馅料及复合馅料。

包子生产线工作原理

包子生产线首先通过面粉全自动供料系统将袋装、吨包或散装面粉进行接收、筛分、密闭输送、储存和精准计量,并按照设定配方自动输送至和面机;冰水调温系统根据生产工艺自动控制供水温度和流量,与面粉及其他辅料协同完成自动配料。

面粉进入和面机后与冰水、酵母及其他辅料充分混合形成面团,随后经过压延揉面、揉圆及擀皮处理,使面皮厚度和尺寸保持稳定。与此同时,肉类、蔬菜及其他馅料经过清洗、切割、绞碎、搅拌和调味后输送至包馅设备。

成型设备将面皮与馅料按照设定比例进行定量包馅和封口,形成规格统一的包子坯。包子坯进入醒发设备,在设定的温度、湿度环境下完成醒发,再进入蒸制设备进行连续熟化。蒸熟后的包子经过风冷或螺旋冷却后进行整理、检测,最后根据产品需求进入枕式包装、充氮包装、速冻、装箱及码垛等工序,形成完整的自动化生产流程。


包子生产线技术参数

项目技术参数
生产产品鲜肉包、菜包、豆沙包、速冻包子等
生产能力小型约2000-5000个/日;中型约5000-20000个/日;大型≥20000个/日
面粉供料方式袋装、吨包、散装面粉均可配置
面粉筛分20-40目可根据物料及工艺调整
面粉输送距离气力输送可根据车间布局配置,常规可达50m及以上
面粉计量精度可根据配方及设备配置达到约±0.3%
冰水控温范围约5-40℃,控温精度可达±0.5℃
和面机容量约50-100L、100-200L,可根据产能配置
压延方式5-9道连续压延,可根据面团特性调整
面皮厚度约2-5mm,可根据产品规格调整
包子皮直径约8-12cm,可根据产品规格配置
包馅速度约30-120个/分钟,根据设备型号及包子规格确定
醒发温度约35-40℃
醒发湿度约75%-85%
蒸制温度约95-100℃
蒸汽压力约0.1-0.3MPa,根据蒸制工艺配置
冷却温度成品包装前可根据工艺冷却至约30-40℃
设备材质与食品接触部位可采用食品级304不锈钢
控制方式PLC自动控制,可实现设备联动及配方管理
包装方式枕式包装、充氮包装、速冻包装等

注:以上参数为生产线配置参考值,实际参数需根据包子重量、规格、配方、日产量及厂房布局进行设计。

包子生产线特点

面粉全自动供料
集面粉接收、拆包、筛分、输送、储存、计量和自动投料于一体,可直接与和面机连接,减少人工搬运、筛粉和投粉操作。

密闭输送,减少粉尘
面粉采用密闭输送方式,可降低输送过程中粉尘外逸和原料污染风险,改善生产环境。

精准计量配料
面粉、糖、盐、酵母等原料可按照预设配方自动计量,多种原料能够协同供料,减少人工称量带来的批次差异。

冰水温度精准控制
配置冰水调温系统,根据生产工艺调节水温和供水量,帮助稳定面团温度,为后续醒发工艺提供稳定条件。

面皮加工均匀
通过和面、连续压延、揉圆、擀皮等工序,使面团组织更加均匀,面皮厚度和尺寸保持稳定。

包馅规格可调
包馅设备可根据包子重量、皮馅比例及馅料特性调整参数,适用于不同规格和不同类型包子生产。

醒发与蒸制自动化
可配置恒温恒湿醒发设备和连续蒸制设备,对醒发及熟化过程进行稳定控制,提高批次一致性。

生产线模块化配置
可按照2000-5000个/日、5000-20000个/日及20000个/日以上等不同产能进行组合,也可根据鲜包、速冻包等产品增加冷藏、速冻和包装设备。

食品卫生设计
与物料接触的设备部位采用适合食品生产的材质和结构设计,便于清洗、维护和日常卫生管理。

自动化程度可扩展
小型生产线可采用半自动配置,中大型生产线可逐步增加自动供料、自动配料、输送、醒发、蒸制、包装及码垛设备,方便后期扩产。

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注:排名不分先后,仅展示部分客户见证。

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