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蒸饺生产线

蒸饺生产线

机组一体化、配置多样

机器型号:zjscx

生产能力:咨询技术

应用范围:适用于速冻食品、中央厨房、餐饮连锁、食品加工厂、早餐面点加工、商超食品供应等行业,可满足蒸饺及面点规模化、标准化生产与配套加工配送需求。

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蒸饺生产线简介

蒸饺生产线是一套面向食品加工企业、中央厨房及餐饮连锁体系设计的蒸饺自动化生产设备,围绕“原料预处理→面团制备→压延擀皮→馅料制备→包馅成型→醒发→蒸制→冷却→整理→包装”完整生产流程进行设备组合。

生产线可根据蒸饺规格、配方、日产量及自动化要求进行定制,通过面粉筛选、自动计量配料、和面、连续压面、擀皮、馅料搅拌、自动包馅成型、醒发、蒸制、冷却、整理和包装等设备协同运行,减少人工操作环节,实现蒸饺生产过程的标准化和连续化。

生产线适用于普通蒸饺、猪肉蒸饺、牛肉蒸饺、素馅蒸饺、荤素蒸饺以及不同规格的冷冻蒸饺等产品,可按照5000个/天至50000个/天以上的生产需求进行配置。


蒸饺生产线视频

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蒸饺生产线应用物料

面皮原料

面粉、淀粉、食用盐、饮用水等。

肉类原料

猪肉、牛肉、羊肉、鸡肉等,可根据产品配方进行调整。

蔬菜原料

白菜、韭菜、芹菜、香菇、胡萝卜、玉米等各类蔬菜及辅料。

调味及辅助原料

葱、姜、调味料、食用油及其他食品配料。

成品类型

普通蒸饺、猪肉蒸饺、牛肉蒸饺、蔬菜蒸饺、荤素蒸饺、冷冻蒸饺等。

蒸饺生产线工作原理

蒸饺生产线采用多设备协同工作的连续化生产方式。面粉等面皮原料经过筛选、计量后,与恒温水及其他配料进入和面设备充分混合,形成具有一定延展性和韧性的面团。

面团随后进入连续压面及擀皮设备,通过多道压延逐步降低面皮厚度,使面皮厚度更加均匀,再按照设定规格加工成蒸饺皮。

肉类经过解冻、绞肉处理,蔬菜经过清洗、切配及必要的脱水处理后,与调味料和其他配料进入馅料搅拌机充分混合,形成均匀的蒸饺馅料。

面皮与馅料分别输送至全自动蒸饺包馅成型机,由设备完成取皮、加馅、包合及成型,形成规格统一的蒸饺生坯。随后根据产品工艺进入醒发设备,使面皮得到充分松弛,再进入连续式蒸制设备进行熟化。

蒸制完成后,蒸饺通过风冷输送线或螺旋冷却设备降温,再经过人工或自动整理、筛选,最后进入枕式包装机、真空包装机或礼盒包装设备完成包装,形成完整的蒸饺生产流程。


蒸饺生产线技术参数

项目技术参数
生产能力5000-10000个/天、10000-50000个/天、50000个/天以上可定制
蒸饺规格可根据产品尺寸及重量定制
单个包馅量约10-30g,可根据产品要求调整
饺皮厚度约0.5-1.5mm,可调
饺皮直径约6-10cm,可根据规格定制
和面设备容量50-100L、100-200L及更大规格
真空和面真空度≤-0.08MPa
醒发温度约30-35℃
醒发湿度约75%-85%
醒发时间约15-30分钟,根据配方调整
蒸制温度约95-100℃
蒸制时间通常约3-8分钟,根据产品规格调整
冷却温度可降至约30-40℃
包装形式枕式包装、真空包装、礼盒包装等
接触物料材质食品级不锈钢
自动化方式半自动、全自动、连续化生产可选
生产线布局根据厂房面积、产能及工艺要求定制

以上参数为常用配置参考,实际参数需根据蒸饺配方、规格、产能、生产工艺及厂房条件进行设计。

蒸饺生产线特点

1. 全流程生产

覆盖原料预处理、和面、压延擀皮、馅料制备、包馅成型、醒发、蒸制、冷却、整理和包装等主要工序,便于建立完整的自动化生产流程。

2. 产能配置灵活

可根据5000个/天至50000个/天以上不同生产需求配置设备,适用于小型加工、中央厨房及大型食品加工企业。

3. 面皮规格稳定

通过连续压面和自动擀皮设备控制面皮厚度及尺寸,使饺皮规格更加统一,有利于后续包馅成型。

4. 馅料混合均匀

通过绞肉机、蔬菜处理设备及馅料搅拌机进行分段处理,使肉类、蔬菜和调味料充分混合,并可根据不同配方调整加工参数。

5. 自动包馅成型

采用自动包馅成型设备完成加馅、捏合和成型,减少人工操作,使蒸饺重量、尺寸及外形更加统一。

6. 蒸制过程稳定

连续式蒸制设备可根据产品工艺调节蒸制温度、时间及输送速度,适应不同规格蒸饺的熟化需求。

7. 自动冷却整理

蒸制后通过风冷输送线或螺旋冷却设备进行降温,并配套整理、筛选设备,减少破损、变形产品进入包装环节。

8. 包装方式多样

可根据销售渠道配置枕式包装、真空包装、礼盒包装等设备,满足散装、袋装、礼品装及冷冻食品等不同产品需求。

9. 食品卫生设计

物料接触部位采用食品级材质设计,设备结构便于清洗和维护,适合食品加工环境使用。

10. 自动化程度可定制

可根据投资预算和生产需求选择半自动、全自动或连续化生产方案,并预留后续设备升级和产能扩展空间。


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