机组一体化、配置多样
机器型号：tsscx
生产能力：咨询技术
应用范围：适用于普通桃酥、芝麻桃酥、核桃桃酥、花生桃酥、坚果桃酥等产品，也可根据配方和成型工艺拓展至其他酥性糕点生产。
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免费在线咨询桃酥生产线是一套针对普通桃酥、芝麻桃酥、坚果桃酥等酥性糕点设计的自动化生产设备，主要由原料筛分、计量配料、混合搅拌、压延成型、烘烤、冷却、筛选分级及自动包装等设备组成。生产线可根据桃酥产品配方、规格、日产量和自动化要求进行组合配置，适用于食品加工厂、烘焙食品企业及规模化桃酥生产车间。
生产过程中，面粉、糖、油脂、膨松剂及其他辅料经过筛分和精准计量后进入混合设备，使各类原料充分混合形成均匀的桃酥面团；随后通过压延机控制面团厚度，并利用桃酥成型机压制成不同规格和形状的桃酥坯。成型后的产品进入烘烤设备，通过合理控制烘烤温度、时间和输送速度，使桃酥完成熟化、上色和酥化。
烘烤完成后，桃酥进入冷却输送系统进行降温，避免产品因余热造成回潮。冷却后的桃酥可通过筛选设备去除碎屑、破损及规格不符合要求的产品，合格产品再进入自动包装系统完成包装、装箱及码垛。
桃酥生产线采用模块化设计，可根据不同产能选择半自动或全自动配置，并可增加自动配料、油脂恒温供料、自动摆盘、螺旋冷却、自动筛选、充氮包装及自动码垛等设备。通过各工序设备之间的输送和控制系统联动，实现桃酥生产流程的连续化和标准化，减少人工操作，提高生产效率和产品规格一致性。
桃酥生产线主要用于各类桃酥及酥性糕点的连续化、标准化生产，可根据产品配方和产能需求进行设备组合与定制。适用物料包括：
普通桃酥：面粉、白砂糖、油脂、鸡蛋及膨松剂等。
芝麻桃酥：在普通桃酥基础上加入芝麻等颗粒原料。
坚果桃酥：适用于核桃、花生、杏仁等坚果颗粒或坚果粉配方。
复合口味桃酥：适用于不同糖、油脂、坚果及辅料组合的桃酥产品。
其他酥性糕点：可根据产品配方和成型方式，对生产线进行针对性调整。
桃酥生产线按照“原料预处理→混合搅拌→压延成型→烘烤→冷却→筛选分级→包装”的工艺流程运行。
首先，面粉等粉体原料经过筛分去除结块及杂质，糖、油脂、泡打粉及其他辅料按照设定配方进行计量。随后进入搅拌设备，使油脂、面粉、糖及辅料充分混合，形成均匀、松散的桃酥面团。
混合后的物料进入压延及成型设备，通过压辊控制面团厚度，再利用成型模具压制成圆形、方形、梅花形等不同规格的桃酥坯。成型后的产品经过自动摆盘或输送进入烘烤设备，通过热风循环炉或隧道式烘烤炉进行均匀加热，使水分逐步降低，完成熟化、上色和酥化。
烘烤后的桃酥进入冷却输送系统，使产品温度逐步降低至适合后续包装的范围，避免余热造成回潮。冷却后的产品可通过筛选、分级设备去除碎屑、破损及规格不符合要求的产品，合格品最终进入自动包装、装箱及码垛环节，实现从原料到成品的连续化生产。
| 项目 | 技术参数 |
|---|---|
| 适用产品 | 普通桃酥、芝麻桃酥、坚果桃酥及其他酥性糕点 |
| 生产方式 | 半自动、全自动、连续式生产 |
| 生产能力 | 小型＜0.5吨/日；中型0.5-3吨/日；大型＞3吨/日 |
| 面粉筛分 | 约60-100目，可根据原料特性调整 |
| 搅拌设备 | 50-150L、200-500L等规格，可按产能定制 |
| 连续混合能力 | 约100-500kg/h |
| 压延厚度 | 约2-8mm可调 |
| 常用桃酥坯厚度 | 约3-5mm，可根据产品要求调整 |
| 烘烤温度 | 常用约160-180℃，具体根据配方及产品工艺调整 |
| 烘烤时间 | 约8-12分钟，实际参数根据产品规格调整 |
| 热风旋转炉产能 | 约50-200kg/批次 |
| 隧道式烘烤炉 | 约100-500kg/h，可根据产能定制 |
| 冷却时间 | 通常约10-20分钟，根据产品及环境条件调整 |
| 包装方式 | 枕式包装、充氮包装等 |
| 接触物料材质 | 可采用食品级304不锈钢 |
| 控制方式 | PLC自动控制，可配置触摸屏、配方管理及设备联动 |
| 自动化程度 | 半自动、全自动及智能化生产线可选 |
以上参数为常规配置参考，实际技术参数需结合桃酥配方、规格、日产量、车间条件及生产工艺进行设计。
1. 工艺流程完整
覆盖原料筛分、精准配料、混合搅拌、压延成型、烘烤、冷却、筛选和包装等主要工序，可根据生产需求配置完整生产线。
2. 适配多种桃酥产品
通过更换成型模具、调整搅拌及烘烤参数，可适配普通桃酥、芝麻桃酥、坚果桃酥等不同产品，满足多品类生产需求。
3. 精准控制油脂与配料
配料及油脂供料系统可根据配方进行定量控制，有利于保持不同批次产品的原料比例稳定，减少人工计量误差。
4. 成型规格稳定
压延机与自动成型机配合使用，可控制桃酥坯厚度、尺寸及重量，减少人工操作造成的规格差异，提高成品一致性。
5. 烘烤均匀
采用热风循环炉或多温区隧道式烘烤炉，可根据产品工艺调节温度和输送速度，使桃酥受热更加均匀，便于控制色泽、熟化程度及酥脆口感。
6. 冷却效果稳定
配置风冷输送线或螺旋冷却设备，对烘烤后的桃酥进行连续降温，降低产品因余热造成回潮、变软等问题的风险。
7. 自动化程度可定制
可根据企业投资预算和生产规模选择半自动、全自动或智能化配置，小型企业可从基础设备开始配置，后期再增加自动配料、自动摆盘、自动包装及码垛等设备。
8. 食品卫生设计
物料接触部位可采用食品级不锈钢制造，设备结构便于清洁和维护，可结合食品生产车间卫生要求进行定制，减少生产过程中的污染风险。
9. 设备联动性强
各工序设备可通过输送系统及PLC控制系统进行联动，实现配料、搅拌、成型、烘烤、冷却、筛选和包装之间的节拍匹配，减少中间环节人工转运。
10. 支持按产能定制
可根据日产量、产品规格、车间面积及自动化要求进行生产线设计，从小型桃酥生产线到大型连续式桃酥生产线均可配置，便于后期扩产和设备升级。
注：排名不分先后，仅展示部分客户见证。
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高服机械是新乡县振动机械设备行业协会会长单位、河南省工程技术研究中心、精细筛分研究中心，高服凭借不断创新的技术及工艺，为广大客户服务！
