正压输送系统-中央供料系统

正压输送系统是高服机械通常用于中央供料系统的配套设备，如塑料、橡胶、药品等粉体和颗粒状物料再生产过程中都会应用到正压输送系统进行物料的运输，可实现多点同时进料及多点出料，广泛用于乳品、食品、生物制药、精细化工工程等。

正压输送系统优势：

1.可实现散料输送，效率高，降低包装和装卸运输费用，降低成本;

2.设备简单，气力输送管道能灵活布置，输送距离长，占地面积小，甚至可以充分利用空间，设备的投资和维护费用少;

3. 全封闭管道输送，无粉尘飞扬、无泄漏，环境卫生条件好，还能够避免物料返潮、污损或混入其他杂物，气力输送系统可以保证输送物料的质量;

4.在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混和破碎、分级、除湿干燥、冷却除尘和某些化学反应;

5.输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响，生产车间的布置也比较容易;

6. 输送量不拘大小，需要的操作人员都较少，维护保养方便，还可实现无人管理的全自动化，减少人工费用且自动化程度高。结构简单、量大、不占使用场地。

正压输送系统工作流程

1.进料阶段：进料阀和排气阀打开，物料自由落入泵体内，料满后，料位计发出信号，进料阀和排气阀自动关闭，完成进料过程；

2.流化加压阶段：打开进气阀，压缩空气进入泵体上部及底部，上部加压，下部空气扩散后穿过流化床，使物料呈流态化状态，同时泵内压力上升；

3.输送状态：当泵内压力达到一定值时，压力表或压力开关发出信号，出料阀自动打开，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此时流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态；

4.吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，压力表或压力开关发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管道，然后进气阀关闭，间隔一段时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。

气力输送基本的形式有正压输送和负压输送，主要分为四种：负压稀相输送、正压稀相输送、正压浓相输送、混合式。根据料气比的不同，稀相输送和浓相输送有区别（没有统一的划分标准）。

正压输送系统的组成

正压输送系统主要由源动力（风机）、供料器、输送管、物料分离器以及除尘器等设备组成；

源动力：鼓风机、压缩机、抽风机或真空泵等，用于产生气流，为整个输送过程提供能量；

供料器/上料机：可使物料与空气混合并送入输料管的一种设备。供料器的结构是否合理，直接影响整个风力装置的输送量，工作稳定性和电耗的高低；

输送管：合理的布置、选择输料管及结构尺寸，可避免管道系统堵塞或减少磨损，降低压力损失，对输送装置的生产率、能量消耗和使用可靠性等都有很大影响；

物料分离器：可使被输送的物料从空气流中分离出来，常用的分离器有离心式分离器和容积式分离器；

除尘器：从分离器出来的气体含有5到40微米的粉尘，除尘器可除去其中的粉尘，防止污染空气和风机受到磨损。

正压输送系统应用物料

食品，新能源，化工，橡塑，制药等行业。

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