直线振动筛不走料

直线振动筛不走料

直线振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿山等行业。然而，在使用过程中，有时会出现直线振动筛不走料的情况，影响了生产效率和产品质量。本文将从以下四个方面对直线振动筛不走料的原因和解决方法进行详细阐述。

筛分网孔径过小

筛分网孔径过小是直线振动筛不走料的一个常见原因。当筛分网孔径过小时，会导致料粒卡在筛分网孔中，无法通过筛分网，从而影响筛分效果。解决方法有两种：一是更换合适的筛分网，二是增加筛分网面积。

更换合适的筛分网是解决筛分网孔径过小的有效方法之一。在更换筛分网时，应根据物料的特性和筛分要求选择合适的筛分网孔径。如果物料的颗粒大小差异较大，可以使用多层筛分网，以逐层筛分的方式进行筛分，从而提高筛分效率。

增加筛分网面积也是解决筛分网孔径过小的一种方法。在增加筛分网面积时，可以采用增加筛分层数、增加筛分网长度或增加筛分网宽度等方式，以提高筛分效率。

筛分网孔径过大

筛分网孔径过大也是直线振动筛不走料的一个常见原因。当筛分网孔径过大时，会导致物料通过筛分网而不被分离，从而影响筛分效果。解决方法有两种：一是更换合适的筛分网，二是调整筛分机的振动参数。

更换合适的筛分网是解决筛分网孔径过大的有效方法之一。在更换筛分网时，应根据物料的特性和筛分要求选择合适的筛分网孔径。如果物料的颗粒大小差异较大，可以使用多层筛分网，以逐层筛分的方式进行筛分，从而提高筛分效率。

调整筛分机的振动参数也是解决筛分网孔径过大的一种方法。在调整振动参数时，可以适当增加振幅和频率，以提高筛分效率。但是，过大的振幅和频率也会导致筛分机的运行不稳定，甚至出现机器损坏的情况，因此应根据实际情况进行调整。

物料粘附

物料粘附是直线振动筛不走料的另一个常见原因。当物料粘附在筛分网上时，会导致筛分网堵塞，从而影响筛分效果。解决方法有两种：一是更换合适的筛分网，二是采取物理或化学方法去除粘附物。

更换合适的筛分网是解决物料粘附的有效方法之一。在更换筛分网时，应选择表面光滑、不易粘附物的筛分网，以提高筛分效率。

采取物理或化学方法去除粘附物也是解决物料粘附的一种方法。物理方法包括采用高压水枪或气枪等工具对筛分网进行清洗，化学方法包括采用溶剂或化学试剂等对筛分网进行处理。但是，采取物理或化学方法清除粘附物时，应注意对筛分网的保护，以避免对筛分网造成损害。

筛分机维护不当

筛分机维护不当也是直线振动筛不走料的一个原因。当筛分机长期使用而未进行维护时，会导致筛分机零部件老化、磨损，从而影响筛分效果。解决方法是定期对筛分机进行维护和保养。

筛分机的维护和保养包括清洗、润滑、更换零部件等。在清洗时，应注意对筛分网的保护，避免对筛分网造成损害。在润滑时，应使用适当的润滑油，避免使用过量或不当的润滑油，以避免对筛分机造成损害。在更换零部件时，应选择合适的零部件，避免使用不合适或质量不好的零部件，以确保筛分机的正常运行。

总之，直线振动筛不走料的原因有很多，解决方法也各不相同。在实际应用中，应根据具体情况采取合适的解决方法，以确保筛分效果和生产效率。