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负压气力输送系统[ 04-08 10:57 ]
负压系统介绍:利用输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气,输送管内形成低于大气压的负压气流,物料同大气一起从起点吸嘴进入管道,随着气流输送到终点分离器内,物料受到重力或离心力作用从气流中分离出来,真空泵正压将物料送到目的仓。系统优点:该系统兼有吸送式和压送式优点。从数点吸入物料并压送至若干卸料点,可较好地满足复杂输送工艺要求,且输送量较大。负压气力输送是输送自由流动的颗粒或粉状食品的高效且卫生的方式。产品在真空泵产生的气流的作用下流化,并沿着管道顺畅地流向目的地。真空输送机广泛应用于咖啡加工业:真空输送机先将咖啡豆抽
正压气力输送系统[ 04-08 10:23 ]
气力输送系统分为低压稀相气力输送和高压浓相气力输送等,都属于利用空气气动原理,气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送粉状和颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。是采用气力输送方式输送粉末状物料,产品广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。可根据具体地形布置输送管道,实现集中、分散、大高度、长距离输送,输送过程不受气侯条件影响,能确保物料不受潮,利于生产和环境保护。适用于电厂粉煤灰、水泥生料、矿粉气力输送、石灰石粉输送、塑料橡胶颗粒输送、氧化铝粉等输送,输送具有正压气力输送系统工作原理:正压气力
输煤系统[ 04-02 17:16 ]
高服机械依托齿辊破碎、振动筛分、振动给料等设备多年生产经验,承接各类输煤、破碎系统设备总承包。系统介绍上煤系统(输煤系统)的任务是把干煤棚里的原煤,经给煤机上煤皮带送入振动筛,筛下的煤直接落入下道皮带,筛上的煤块进入破碎机,破碎机将煤块破碎为合格的煤粒也落入下道皮带,将煤输送至炉前储煤仓。为满足安全运行的需要,上煤皮带中部及尾部设置有除铁器以除去煤中铁块。系统中选用一台齿辊式破碎机,该破碎机适用于抗压强度值≤80~100MPa的物料,如煤,煤矸石、炉渣、页岩、焦碳等的破碎。输煤量大于400t/h的上煤系统,可
冶金粉末无尘筛分系统[ 04-02 17:09 ]
产品概述:智能无尘筛分系统集上料、给料、筛分、除尘于一体的智能环保筛分系统,整个系统的控制由键盘实现,实现了筛分智能化。适用物料:钨粉、镍粉、钴粉、铝粉、铅粉、刚玉、金刚砂、合金粉、焊条粉末、二氧化锰、电解铜粉、电磁材料、研麿粉、石英砂、碳化硅、硅微粉、树脂粉、锆英粉。智能无尘筛分系统介绍智能无尘筛分系统由筛分机、负压源、集料器、给料机、除尘器和控制器六大部件组成。其工作原理是:由负压吸管直接从原料包中吸取原料,送入集料器,通过给料机定量将原料均匀供给筛分机筛分(传统的人工上料、加料不均衡和粉尘问题得到控制)。筛分
中药原料生产线[ 04-02 16:56 ]
中药原料生产线适用物料:中药原料中药粉碎混合计量系统中药粉碎混合计量系统是针对中药材产品的生产工艺定制开发的自动化联线生产系统,符合GMP规范要求。适用于单一物料和群组物料,应用范围广,特别适用于制药行业。本系统采用MES系统管理,生产过程自动化、节省人员,节能高效,布局紧凑、节约厂房,全密闭、低残留、高收率,低温升、颗粒粒度均匀。中药提取原料正压风送系统中药提取原料正压风送系统革命性采用气动输送模型,精确计算输送距离及管路压降,结合物料的空气随带特性合理的选择输送密相,实现了中药原料无尘投料、喂料、输送、管路密相
尾矿干排系统[ 04-02 16:45 ]
加工物料: 铁尾矿、金尾矿、铜尾矿、钒尾矿、铅锌尾矿、石墨尾矿等产量: 100-10000吨/天筛分目数: 20-200目浓度: 20%-60%
GLXT自动精密过滤系统[ 04-02 16:34 ]
系统介绍:GLXT自动精密过滤系统是由GLJ-A自动排渣过滤机(或GLJ-B自动排渣过滤机)和搅拌罐、输送泵、管道、阀门、电气控制等一些辅助设备组成一个完整的过滤系统;一体化的设计省去各个环节繁琐安装的烦恼,该系统设计之初就考虑整体兼容及适用性,经过整体设计、调试、运行得到较佳的效果,从而有力保证GLXT自动精密过滤系统整体性能及稳定。应用范围:油脂、食品、医药与生物提取、精细化工、石油化工行业应用物料活性炭、白土脱色过滤,聚醚、原油、柴油、润滑油、白油、变压器油、矿物油、基础油、花生油、大豆油、菜籽油、双氧水、维
饼干供粉系统[ 04-02 16:22 ]
1、 整个系统设计从粉尘控制出发,确保环境清洁2、 控制单元人性化控制设计,如:下班维护程序、以外停电程序、电机故障程序让操作和维护保养变的更方便3、 正压在线称重专利技术,串联多台和面机单管道运行,节省空间,精度千分之五4、 原料数据存储可追溯,物料管理信息化5、 食品级标准设计,清理方便饼干供粉系统流程系统解读● 该系统由投料站、缓存料仓、分料阀、称重仓、和面机组成● 4 台立式和面机,容积:4 包粉● 面粉使用量为 2 包粉,其余为辅料● 节拍:1 分钟加面, 3-5 分钟和面,8 分钟出面,15 分钟/次新
小食品面粉供料系统[ 04-02 16:12 ]
小食品面粉供粉系统同时使用两种面粉或淀粉的供粉系统,主要是点心类的小食品,和面机在和面时进行自动定量,定量不占用和面时间,3分钟完成一次定量周期,下料时间10---20秒,定量精准,150公斤误差±500克(绝对值)3‰供粉系统流程系统解读● 该系统由真空上料机、正压卧式气流筛、直排筛、缓存料仓、称重料仓、混合机、和面机等组成。供粉系统现场新工艺与老工艺对比项目描述可节约人工新工艺可省5人;新工艺仅需:投料1人,和面1人,节省送面工1人,操作工4人,配料工1人; 每年可节约30
预拌粉、裹粉生产线[ 04-02 16:05 ]
该系统完成从食品原料至包装机的自动供粉工艺,实现源头的可视化,确保整体项目的自动化作业。供粉系统流程系统解读● 该系统由无尘投料、真空上料机、直排筛、缓存料仓、混合机、包装机、重检仪、喷码机、托辊输送机等部分组成。供粉系统现场新工艺的优势项目优势人工新工艺系统人工仅需老工艺的1/5环保新工艺将各设备用管道密封连接,整个过程无粉尘,符合环保A级要求,全年不停产安全新工艺管道密封连接,无粉尘更安全,无粉尘爆炸危险客户见证我们不仅仅服务于500强企业 ……无论您在何地,我们都提供完善的服务与支
糕点供料系统[ 04-02 15:33 ]
无尘投料和真空上料机将面粉和糖粉,提升到缓存仓内,在通过正压在线称重实现白糖称重30--60公斤放入搅拌缸内搅拌60--90S,然后放入50--90公斤面粉,搅拌8分钟的重复作业。糕点供料系统流程系统解读● 该系统由投料站、缓存料仓、真空上料机、脉冲除尘器、称重仓等组成。糕点供料系统现场新工艺与老工艺对比项目描述可节约人工新工艺可省4人;新工艺仅需:投料1人,打浆1人,节省送面工1人,芝麻、白糖工1人,操作工1人,配料工1人; 每年可节约24万元人工成本;(解决了招工难的问题)按人均5000元/月,4人*
芝麻饼供粉系统[ 04-02 15:18 ]
为采用无尘投料和真空上料机将芝麻和糖粉,提升到缓存仓内,在通过称重后提升到暂存仓内,面粉通过正压进入缓存仓和在线称重仓内,实现白糖称重75公斤和25公斤芝麻放入搅拌缸内搅拌5分钟,然后放入150公斤面粉,搅拌3分钟的重复作业。芝麻饼供粉系统流程系统解读● 该系统由面粉、砂糖、芝麻缓存料仓、螺旋输送机、称重料仓、投料站、真空上料机、罗茨风机、正压关风机、分料阀等相关设备组成。芝麻饼供粉系统现场新工艺与老工艺对比项目描述可节约人工新工艺可省4人;新工艺仅需:投料1人,打浆1人,节省送面工1人,芝麻、白糖工1人,操作工1
供料系统[ 04-02 14:46 ]
该系统完成从面粉至和面机的自动供粉工艺,实现源头的可视化,确保整体项目的自动化作业。无尘投料,环境粉尘浓度低,在线筛分,自动转运、动耗低,管道内“0”残留。供粉系统流程系统解读● 该系统由投料平台、扬尘控制、负压系统、自动供粉、投料筛分一体化等单元等组成。供粉系统现场新工艺与老工艺对比项目描述可节约人工新工艺可省3人;新工艺仅需:投料1人,和面1人,节省送面工1人,操作工1人,配料工1人; 每年可节约18万元人工成本;(解决了招工难的问题)按人均5000元/月,3人*5000元*1
面粉无尘供料系统[ 04-02 14:21 ]
专用于原料接收、在线筛分、多点供料的系统化解决方案;适用于需要自动化生产、真正解决环保、安全问题的食品加工企业。系统展示01散装面粉从面粉散装仓通过罐车直接运送到食品加工企业粉仓,避免二次搬倒污染,减少食品安全隐患02采用散装面粉可以减少工人劳动强度,减少包装费用和降低损耗,两人即可完成换网。03可利用在线气流筛分技术实现物料在管道输送过程中的筛分。有效去除原料、辅料中的结块,杂质、虫体等。04采用定量输送、计量与控制技术,实现多点供料、多点定量输送,卸料和计量自动一体的输送计量系统,并且物料在管道中通过气力输送循
活性炭脱色过滤解决方案[ 03-29 17:36 ]
食品厂原料全自动多点供料系统方案[ 03-29 17:31 ]
随着社会的发展进步及人民生活水平提高,公众对食品安全、卫生的要求也越来越高,采用散装面粉可以避免使用袋装面粉的很多缺点,具有明显的技术优势和经济优势。技术优势食品厂原料全自动多点供料系统方案01 散装面粉从面粉散装仓通过罐车直接运送到食品厂粉仓,没有二次搬倒污染,减少食品的安全隐患。02 采用散装面粉可以减少工人劳动强度,减少包装费用和降低损耗。03 采用定量输送、计量与控制技术,实现多点供料、多点定量输送,卸料和计量自动一体的输送计量系统,并且物料在管道中通过气力输送循环运行,可实现连续化、清洁化生产。04 在为
钼粉筛分方案[ 03-29 17:22 ]
钼粉生产过程是复杂的物理化学过程,工业上多数选用从钼酸铵开始,经热分解、氢气还原的工艺方法,具体工艺过程有焙解—分段还原法,钼酸铵两段还原法。其采用的还原设备有固定床式和流动床式两种。工艺流程无论哪种工艺生产的钼粉,均要满足不同粉末冶金制品生产需要,衡量钼粉质量的依据主要是化学纯度和物理性能,物理性能的主要内容为粒度和松装密度(流动性) 。因此振动筛分机在钼粉生产工艺中是不可或缺的。01焙解- 分段还原法钼酸铵→焙解→三氧化钼→筛分→一次还原→二氧化钼&
石英砂筛分方案[ 03-29 17:17 ]
主要产地安徽凤阳、江苏连云港、江西萍乡、广东河源、四川绵阳、福建漳州、河北灵寿等地主要用途石英砂也是二氧化硅,主要用于玻璃,铸造,陶瓷及耐火材料,磨料等工业中主要分类普通石英砂,半精制石英砂,精致石英砂三种。120目以上为石英砂,120目以下是石英粉工艺流程根据原料矿石与用途不同,其中加磁选,水洗,烘干工艺。目前,随着环境要求提高,除尘器也逐渐成为其中重要设备之一。输送通常选用皮带输送机,螺旋给料机,斗式提升机。推荐机型原矿石英粗碎一般在32mm,16mm,8mm,4mm,2mm在这个阶段的颗粒,我们公司的SZF系
微丸筛除杂物的解决方案[ 03-29 17:10 ]
人工筛分传统微丸筛分工艺存在的问题:微丸制粒出来有很多问题:粘连像连体双胞胎、药丸大小不一、还存有大渣及细粉等,不能确保颗粒均匀完整,胶囊灌装干净、快速。所以必须进行去杂筛分,好多企业使用的是人工手动筛分,这中间存在好多问题。1、人工筛分过程中存在交叉污染、混淆等风险,不能保证质量,GMP认真不能通过;2、人工筛分微丸,筛分效率低,且筛抛失严重;3、人工手动筛分工作量大,人工成本高。微丸专用筛高服微丸专用筛解决方案:1、是一种防人工摆动原理设计的筛分机;2、无振动,无噪音,橡胶弹簧转送摇摆力,柔和有度,针对湿丸,有
中药配方颗粒筛分解决方案[ 03-29 17:05 ]
中药配方颗粒的生产是依据中药汤剂的煎煮要求,根据不同品种分别制定生产工艺规程,其基本工艺路线是:中药原材料优选,炮制加工、提取、浓缩、干燥、细粉筛选、制粒、成品颗粒筛选、包装。中药颗粒一般有沸腾干燥或制粒机制粒而成,制粒过程中会有细粉和制粒大小不一致的现象,人工成本的浪费,颗粒落地流失浪费,让企业利润直接流失,消费者投诉等,企业头疼,为解决客户遇到的问题,高服一站式为您解决。中药原材料筛分生产配方颗粒的所有原料均为质量优良的原料,中药原材料优选至关重要,中药原材料经过直线筛进行净制、挑拣,除去杂质,确保中药原材料质
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