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筛分提升品质 品质改变世界

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火电厂输煤系统主要设备有哪些?[ 03-26 15:50 ]
一、燃料输煤系统的组成运煤系统由卸煤系统,堆煤系统,取煤系统,运煤系统等组成。1、卸煤系统:卸煤系统采用移动皮带机和码头吊;2、堆取煤系统:储煤系统采用行车或推土机(根据来煤量租用)3、取煤系统:取煤系统采用行车或装载机4、运煤系统:运煤系统采用单路胶带运输机二、输煤系统及设备简介1、码头卸煤系统流程固定式起重机、料斗称(卸煤斗)、储料斗、胶带输送机、干煤棚或露天煤场;2、上煤系统流程桥式起重机(俗称行车)、受煤斗、往复式给煤机、#1胶带输送机、圆锥滚筒筛、辊式破碎机、#2胶带输送机、#3胶带输送机、#4胶带输送机
双质体曲柄连杆水平振动输送机的调整[ 11-16 11:08 ]
调整的手段有:1.改变电源频率;2.改变皮带传动的速比;3.改变主振弹簧的刚度;4.改变上质体质量;5.改变下质体质量;5.改变偏心距。改变电源频率最易实现,但需增加费用。改变速比操作不困难,费用低。改变主振弹簧刚度也简单,但只能减小刚度,无法增加刚度。改变上质体质量不好,增加了机器负荷。改变下质体质量,可以通过减少配重块实现。改变偏心距效果很显著。以上措施中改变偏心距不涉及频率,仅涉及振幅。其它改变都涉及频率。改变频率的目的有:1.使工作频率ω与整体弯曲固有频率j相距较远;2.使ω与刚体振动的二阶固有频率ω0有合
外筒式垂直振动输送机的优点[ 11-14 15:25 ]
外筒式垂直振动输送机的优点1.密封好2.美观3.刚度好,因此可以更高4.重量轻,因此动力小5.强度好.除了柱体截面模量大以外,其与底盘的接触范围大也是提高强度的一个因素6.操作方便,不需打开外部密封,直接使用清理车即可清理.外筒式的缺点:1.制造困难,特别是小直径的.但是,对于大直径的,用通常的工艺不难实现.如果制造专门的焊接机器人,小直径的也能制造2.不便清理,这可以用专门的电动车清理3.不便观察.对敞开式的机器.对封闭式的,其不方便程度没什么差别.可以使用专门的工具观察机器人焊接工艺1:螺旋片下料外径=D1,外
平衡式双质体近共振机的设计方法[ 11-04 09:07 ]
结构原则:1.上下质体等重。2.四根连杆平行。3.同一连杆的中心线与驱动弹簧的中心线垂直。4.振动方向与驱动弹簧中心线平行,与振动方向线平行。5.两皮带轮连心线与驱动弹簧中心线垂直。计算方法:已知振动圆频率=ω,绝对振幅=A,上下质体质量均=M。设固有频率=ω%*p%*p0%*b,每个弹簧的刚度=K.频率比ω%*p%*p0%*b/ω=B.B的取值范围为1.1-1.25.计算制造精确,物料流量变化小,或有调速手段(变频后修改皮带轮),B取较小值,反之则取较大值。ω%*p%*p0%*b=ω*B.K=ω%*p2%*p0%
偏心块相位差测定仪说明书[ 11-03 14:01 ]
现有技术状况:振动机械通常使用两台振动电机或两组振动器同步运转.但其并非精确同步.测定振动电机偏心块的相位差角有助于评估机器的性能,提高设计的精度.通常采用高速摄像机进行测定,有成本高,操作麻烦,精度低的缺点.本实用新型公开了一种使用简单,价格低廉,计量准确的偏心块相位差角测定仪.其原理如下:为测定两台同步旋转的振动电机偏心块的相位差角,可采用以下方法:在两个偏心块扇形平面中点各粘一块反射膜,安装两个光电开关电路,用以接收反射膜的反射光线.反射回的光线驱动光电管关闭.起动电机,待系统稳定后,测定系统开机.两计时器同
关于螺纹杆振动电机座的意见[ 10-31 11:08 ]
螺纹杆振动电机座在我厂已经有试验和使用,至今未发现问题。退一步说,如果出现短期损坏就否定这一方法吗?我认为不能。问题可能是材料,质量,工艺。如果是解决了以上所有问题,仍不理想,至少有一个办法肯定能奏效,即加大螺纹直径。为此我们改变振动电机的安装孔,有什么不行呢?我们的振动电机就会因为孔大而成为唯一能使用螺纹杆的而为用户青睐。除非螺纹直径大到不合算。从现在看来,这不可能也不必要。另外,采用内螺纹杆就变成与现在的安装方式完全相同,而不必改变螺栓直径。为了改善外观,我们可以采取各种手段。因此,拒绝使用这项技术是完全没有道
矿用筛的结构[ 10-29 11:15 ]
除了侧板及安装在侧板上与侧板的运动完全相同的构件如振动器外,其余构件是轴线平行于Z轴的柱体,如后挡板,管梁,筛板等。这些构件在振动过程中将产生弹性变形。如果矿用筛的制造,使用均为理想状态,由于不存在相应的驱动力或驱动力矩,所以不会产生扭转振动。但实际上,制造误差,物料分布的不均匀等因素都可能形成扭转振动的驱动源。当系统扭转振动的固有频率与工作频率充分接近时,就可能形成不能接受的扭转振动,以致造成损坏。这种工程损坏的实例是存在的。如果我们能相对准确地算出结构扭转振动的固有频率,并通过工程实际,误差分析,质量控制确定可
外筒式垂直振动输送机[ 10-26 12:40 ]
背景技术:通常的垂直振动输送机的槽体由圆管形内柱和围绕在内柱外圆的螺旋槽组成。它的缺点是:1.为进行输送槽内外的隔离,需另加隔离层;2.由于作为惯性部分的槽体质量分布在半径较大处,而传递扭矩和弯矩的内柱处于半径较小处,使得塔体扭转刚度弯曲刚度较小,从而限制了机器的输送高度。发明内容:针对内柱式垂直振动输送机的缺点,本发明提供了一种外筒式垂直振动输送机。它的特征是:用处在最大半径处的圆管形外筒代替处在最小半径处的内柱,螺旋形的输送槽在外筒的里面,提高了塔体的扭转刚度和弯曲刚度,可以增大机器的输送高度,密封性好,重量轻
气囊式垂直振动输送机防尘罩[ 10-25 11:02 ]
本实用新型公开了一种气囊式垂直振动输送机防尘罩。它由两层不透气的矩形柔性薄膜沿周边粘接而成,在周边还连接有粘扣带,将气囊裹在垂直振动输送机的外圆柱面后,利用粘扣带使气囊的沿输送机高度的边连接,然后充气,气囊与输送机之间产生压力和摩擦力,起到密封与固定的作用,它具有成本低、重量小、安全可靠、拆装简便、外表光滑规整、噪音低的优点。权利要求书气囊式垂直振动输送机防护罩,其特征在于:它包括两层不透气的矩形柔性薄膜、粘扣带和进排气口,其平行的两边对应于垂直振动输送机的高度,称为长边,另外两边对应于垂直振动输送机外圆柱面的周长
降温用垂直振动输送机的计算[ 10-24 09:17 ]
降温用垂直振动输送机的计算已知条件:体积流量Q,料层厚E,降温时间T机器内存储物料量M=Q*T料盘总面积S=Q*T/E设料盘外径=D,内径=D*K,则每个料盘的面积S1=π(1-K^2)*D^2/4,中径周长C=(1+K)/2*D*π需要的层数N=S/S1中径总长L=C*N设物料的平均速度=V,则V*T=C*N.得:V=2*Q*/(E*D*(1-K)).其中,S是常数。当K=0.5时,S1=0.589*D^2,C=2.356*D,N=1.7*Q*T/E/D^2,V=4*Q/E/D.新乡市高服机械股份有限公司,是一家
多段梁振动响应的求解[ 10-18 09:32 ]
一个等截面梁被若干节点分为一些段,如果除端部外仅受自身的惯性力,则叫做一个梁段,其端点叫做节点.那么,受集中激励的点(叫做激励点),集中质量所在的点(叫做集重点),集中转动惯量所在的点(叫做集惯点)都是节点.我们把上述这些点叫做集中点,把除去这些作用的点叫做支撑点.其中,有些集中点会与支撑点重合.如果激励作用在支撑点上,那么激励的形式会受限制.比如,如果支撑点的约束是铰接,则激励只能是弯矩或转角.另外,有些激励点会与某些集重点和集惯点重合.以下先计算不存在重合的情况.设梁除端点外没有固定端,由此分为N-1段,共有N
关于双轴平行自同步水平振动输送机的思考过程[ 10-17 09:07 ]
自1988年起我设计了很多垂直振动输送机。双轴平行式的是北京工业大学设计的.它使用了两个振动器,两个电动机,一个齿轮同步器.我曾怀疑过同步器是否必要,也曾做过实验,得出了否定的结论.到高服后,我看了运输机械手册的一段文字.上面没有明确的说明双轴平行式的结构可以不用同步器,但在计算实例中始终没有关于同步器的叙述.不过,在这本书的产品介绍中,这种结构的设备都有同步器.我第二次做了实验.结论依旧.后来,这个问题就放下了.最近,我要计算同步器的齿轮.这就要计算强制同步时,从一根轴传到另一根轴的扭矩.计算结果是扭矩=0.我做
矿用振动筛的构件分为4类[ 10-14 09:05 ]
A.侧板.与侧板固定在一起,具有集中的质量和转动惯量的构件.如侧板,侧板的筋板,安装在侧板上的振动器,横梁端部的法兰等.B.沿宽度方向均匀分布着质量和转动惯量的构件.如电机梁,管梁,筛板,后挡板等.C.没有质量和转动惯量,但具有抗弯和抗扭能力的构件,如B类中的大多数,但不包括筛板.以侧板的质心为原点建立坐标系,质量=M,转动惯量=J.B类构件I的质心坐标=(X%*p%*pI%*b,Y%*p%*pI%*b),质量=M%*p%*pI%*b,对其质心的转动惯量=J%*p%*pI%*b,I=1,2,...N.C类构件K的对
矿用振动筛的扭振[ 10-14 09:03 ]
设矿用振动筛是由两个侧板和N根管子连接而成的。视侧板为刚体,管子是弹性体。将两侧板相对扭转一个角度.去掉外力矩后,系统将产生自由振动。分析矿用振动筛对称面上的内力与位移。由于对称性,该截面上无线位移,角位移和弯矩,但可以存在剪力和扭矩。如果存在剪力,则这一半筛子Q必存在质心的位移,反之亦然。令N=1,且管子中心与侧板质心O重合。可以预见,这一半筛子有一个绕O旋转的自由度(假设侧板仅作面内运动)。如果O与管子中心O`不重合,我们过O-O`作X轴,则Q必作两个运动:绕O的转动和O垂直于X轴的平动。原因是转动是必然存在的
用四个振动电机的直线筛优点[ 10-13 09:24 ]
多通道振动筛 增加中间隔板,在侧板和隔板上安装振源,分为两组,每组用万向节连接,两组自同步反向旋转.用四个振动电机的直线筛.优点是:振源离端部近,弯矩小,振动筛电机和工字钢的尺寸决定了梁的抗弯能力非常富裕,重量小,不用机床加工,电机小.缺点是安装拆卸电机困难,需要用专门的方法.另外,不允许电机损坏.这要用电路保证.主要用于较长的梁.振动力偶发生器 用同步带连起来的两个振动器如果相位差=180%d,则输出正弦规律形的力偶。力偶矩=A*P*SIN(ωt).A是两振动器的中心距,P是一个振动器的振动力,这种结构可以用在平
多振源振动系统[ 10-13 09:22 ]
设备尺寸大或质量大都可能有用多个振源的需要。比如大型圆振动筛,大型振动台,长距离振动输送机。这就要研究振源之间的传动和连接.1.单轴圆振筛用两个同轴的振动器,两个振动器之间用万向节连接,降低了制造难度,增加了轴承数量,减小了轴承直径,由轴偏心变成块偏心,减小了重量,便于维修.2.大型圆振筛用四个振动器.同轴的两个振动器用万向节连接,这两根轴之间用同步带1:1传动,同向旋转两轴距离较近.3.大型圆振筛用四个振动器.同轴的两个振动器用万向节连接,两轴距离较远,靠自同步作用同向旋转.4.长而窄的振动台 两列振动电机分居振
双轴矿用筛分为两种类型[ 10-12 10:24 ]
双轴矿用振动筛分为两种类型:振动器轴线平行于侧板的为A型;振动器轴线垂直于侧板的为B型.建立坐标系.以质心为原点,垂直于侧板的轴为Y轴.垂直于两振动器轴线所在平面的轴为Z轴.横向振动可包括刚体横向振动和弹性体横向振动.刚体横向振动有以下振型:1.沿Y轴的平移;2.绕X轴的转动;3.绕Z轴的转动.沿Y轴的平移只能由沿Y轴的振动力产生.轴线垂直于侧板的振动筛没有沿Y轴的振动力,故不可能产生这样的振动.轴线平行于侧板的振动筛当两振动器的相位差或振动力差≠0时,存在沿Y轴的分力.另外,A型筛的振动器轴线与侧板不平行,
矿用筛的非正常振动[ 10-12 10:23 ]
矿用振动筛是指一种振动筛的结构。它由侧板、管梁、筛面、振动器、弹簧组成。它之所以特殊,是因为其结构对于某些振型有较低的动刚度。所谓非正常,是指某些振型出现后,会使结构产生较大的动应力而造成损坏,或改变物料的运动轨迹、运动方向。正常运动,是指筛体作平面运动。对于圆振动筛或椭圆振动筛,它的轨迹是在平行于侧板的圆或椭圆。对于直线筛,它的轨迹是平行于侧板的直线。它们的共同特征是:在垂直于侧板的方向没有运动。那么,非正常振动的概念就非常清楚:横向振动就是非正常振动。那么,怎样的振型是非正常振动?,或者说,怎样的振型会形成横向
双质体倒置式长距离水平振动输送机[ 10-10 11:20 ]
本实用新型公开了一种双质体倒置式长距离水平振动输送机,它包括运输物料的槽体即质体1、质体2、近共振弹簧、减振弹簧、导向板簧、减振弹簧座、振动源,与通常的结构的不同之处是:质体2在质体1的上方,而非通常的质体1在质体2的上方,这种结构简单有效地解决了使用场所对输送机高度的限制问题,可以大幅度地降低进料口的高度。技术领域本技术属于长距离水平振动输送机,特别是用于要求进料口很低的情况。权利要求书:1.双质体倒置式长距离水平振动输送机,包括槽体即质体1、质体2、近共振弹簧、减振弹簧、导向板簧、减振弹簧座、振动源,其特征在于
多层双通道筛子的结构[ 10-08 15:33 ]
 将单通道筛子的最下梁的直径加大,其余梁的直径减小,并做成双通道筛子,是减轻重量,减低筛子高度的有效方法。基本理念是:使上层梁缩短为1/2,则在固有频率不变的情况下,截面惯性矩将变为1/16(不考虑梁本身的重量).因此,矿用振动筛梁的截面将按1/2的比例缩小。隔板的重量,隔板承担的上层梁和筛板的重量(约等于上层梁和筛板总重量的1/2),都将作用于下层梁(设隔板上无振动器)的中间。这要求加大下层梁的抗弯刚度和强度,甚至还要增大抗扭的能力。但是,振动筛厚度不变的情况下,抗弯和抗扭刚度与直径的3次方成正比。我们
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