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关于螺纹杆振动电机座的意见[ 10-31 11:08 ]
螺纹杆振动电机座在我厂已经有试验和使用,至今未发现问题。退一步说,如果出现短期损坏就否定这一方法吗?我认为不能。问题可能是材料,质量,工艺。如果是解决了以上所有问题,仍不理想,至少有一个办法肯定能奏效,即加大螺纹直径。为此我们改变振动电机的安装孔,有什么不行呢?我们的振动电机就会因为孔大而成为唯一能使用螺纹杆的而为用户青睐。除非螺纹直径大到不合算。从现在看来,这不可能也不必要。另外,采用内螺纹杆就变成与现在的安装方式完全相同,而不必改变螺栓直径。为了改善外观,我们可以采取各种手段。因此,拒绝使用这项技术是完全没有道
矿用筛的结构[ 10-29 11:15 ]
除了侧板及安装在侧板上与侧板的运动完全相同的构件如振动器外,其余构件是轴线平行于Z轴的柱体,如后挡板,管梁,筛板等。这些构件在振动过程中将产生弹性变形。如果矿用筛的制造,使用均为理想状态,由于不存在相应的驱动力或驱动力矩,所以不会产生扭转振动。但实际上,制造误差,物料分布的不均匀等因素都可能形成扭转振动的驱动源。当系统扭转振动的固有频率与工作频率充分接近时,就可能形成不能接受的扭转振动,以致造成损坏。这种工程损坏的实例是存在的。如果我们能相对准确地算出结构扭转振动的固有频率,并通过工程实际,误差分析,质量控制确定可
外筒式垂直振动输送机[ 10-26 12:40 ]
背景技术:通常的垂直振动输送机的槽体由圆管形内柱和围绕在内柱外圆的螺旋槽组成。它的缺点是:1.为进行输送槽内外的隔离,需另加隔离层;2.由于作为惯性部分的槽体质量分布在半径较大处,而传递扭矩和弯矩的内柱处于半径较小处,使得塔体扭转刚度弯曲刚度较小,从而限制了机器的输送高度。发明内容:针对内柱式垂直振动输送机的缺点,本发明提供了一种外筒式垂直振动输送机。它的特征是:用处在最大半径处的圆管形外筒代替处在最小半径处的内柱,螺旋形的输送槽在外筒的里面,提高了塔体的扭转刚度和弯曲刚度,可以增大机器的输送高度,密封性好,重量轻
气囊式垂直振动输送机防尘罩[ 10-25 11:02 ]
本实用新型公开了一种气囊式垂直振动输送机防尘罩。它由两层不透气的矩形柔性薄膜沿周边粘接而成,在周边还连接有粘扣带,将气囊裹在垂直振动输送机的外圆柱面后,利用粘扣带使气囊的沿输送机高度的边连接,然后充气,气囊与输送机之间产生压力和摩擦力,起到密封与固定的作用,它具有成本低、重量小、安全可靠、拆装简便、外表光滑规整、噪音低的优点。权利要求书气囊式垂直振动输送机防护罩,其特征在于:它包括两层不透气的矩形柔性薄膜、粘扣带和进排气口,其平行的两边对应于垂直振动输送机的高度,称为长边,另外两边对应于垂直振动输送机外圆柱面的周长
降温用垂直振动输送机的计算[ 10-24 09:17 ]
降温用垂直振动输送机的计算已知条件:体积流量Q,料层厚E,降温时间T机器内存储物料量M=Q*T料盘总面积S=Q*T/E设料盘外径=D,内径=D*K,则每个料盘的面积S1=π(1-K^2)*D^2/4,中径周长C=(1+K)/2*D*π需要的层数N=S/S1中径总长L=C*N设物料的平均速度=V,则V*T=C*N.得:V=2*Q*/(E*D*(1-K)).其中,S是常数。当K=0.5时,S1=0.589*D^2,C=2.356*D,N=1.7*Q*T/E/D^2,V=4*Q/E/D.新乡市高服机械股份有限公司,是一家
多段梁振动响应的求解[ 10-18 09:32 ]
一个等截面梁被若干节点分为一些段,如果除端部外仅受自身的惯性力,则叫做一个梁段,其端点叫做节点.那么,受集中激励的点(叫做激励点),集中质量所在的点(叫做集重点),集中转动惯量所在的点(叫做集惯点)都是节点.我们把上述这些点叫做集中点,把除去这些作用的点叫做支撑点.其中,有些集中点会与支撑点重合.如果激励作用在支撑点上,那么激励的形式会受限制.比如,如果支撑点的约束是铰接,则激励只能是弯矩或转角.另外,有些激励点会与某些集重点和集惯点重合.以下先计算不存在重合的情况.设梁除端点外没有固定端,由此分为N-1段,共有N
关于双轴平行自同步水平振动输送机的思考过程[ 10-17 09:07 ]
自1988年起我设计了很多垂直振动输送机。双轴平行式的是北京工业大学设计的.它使用了两个振动器,两个电动机,一个齿轮同步器.我曾怀疑过同步器是否必要,也曾做过实验,得出了否定的结论.到高服后,我看了运输机械手册的一段文字.上面没有明确的说明双轴平行式的结构可以不用同步器,但在计算实例中始终没有关于同步器的叙述.不过,在这本书的产品介绍中,这种结构的设备都有同步器.我第二次做了实验.结论依旧.后来,这个问题就放下了.最近,我要计算同步器的齿轮.这就要计算强制同步时,从一根轴传到另一根轴的扭矩.计算结果是扭矩=0.我做
矿用振动筛的构件分为4类[ 10-14 09:05 ]
A.侧板.与侧板固定在一起,具有集中的质量和转动惯量的构件.如侧板,侧板的筋板,安装在侧板上的振动器,横梁端部的法兰等.B.沿宽度方向均匀分布着质量和转动惯量的构件.如电机梁,管梁,筛板,后挡板等.C.没有质量和转动惯量,但具有抗弯和抗扭能力的构件,如B类中的大多数,但不包括筛板.以侧板的质心为原点建立坐标系,质量=M,转动惯量=J.B类构件I的质心坐标=(X%*p%*pI%*b,Y%*p%*pI%*b),质量=M%*p%*pI%*b,对其质心的转动惯量=J%*p%*pI%*b,I=1,2,...N.C类构件K的对
矿用振动筛的扭振[ 10-14 09:03 ]
设矿用振动筛是由两个侧板和N根管子连接而成的。视侧板为刚体,管子是弹性体。将两侧板相对扭转一个角度.去掉外力矩后,系统将产生自由振动。分析矿用振动筛对称面上的内力与位移。由于对称性,该截面上无线位移,角位移和弯矩,但可以存在剪力和扭矩。如果存在剪力,则这一半筛子Q必存在质心的位移,反之亦然。令N=1,且管子中心与侧板质心O重合。可以预见,这一半筛子有一个绕O旋转的自由度(假设侧板仅作面内运动)。如果O与管子中心O`不重合,我们过O-O`作X轴,则Q必作两个运动:绕O的转动和O垂直于X轴的平动。原因是转动是必然存在的
用四个振动电机的直线筛优点[ 10-13 09:24 ]
多通道振动筛 增加中间隔板,在侧板和隔板上安装振源,分为两组,每组用万向节连接,两组自同步反向旋转.用四个振动电机的直线筛.优点是:振源离端部近,弯矩小,振动筛电机和工字钢的尺寸决定了梁的抗弯能力非常富裕,重量小,不用机床加工,电机小.缺点是安装拆卸电机困难,需要用专门的方法.另外,不允许电机损坏.这要用电路保证.主要用于较长的梁.振动力偶发生器 用同步带连起来的两个振动器如果相位差=180%d,则输出正弦规律形的力偶。力偶矩=A*P*SIN(ωt).A是两振动器的中心距,P是一个振动器的振动力,这种结构可以用在平
多振源振动系统[ 10-13 09:22 ]
设备尺寸大或质量大都可能有用多个振源的需要。比如大型圆振动筛,大型振动台,长距离振动输送机。这就要研究振源之间的传动和连接.1.单轴圆振筛用两个同轴的振动器,两个振动器之间用万向节连接,降低了制造难度,增加了轴承数量,减小了轴承直径,由轴偏心变成块偏心,减小了重量,便于维修.2.大型圆振筛用四个振动器.同轴的两个振动器用万向节连接,这两根轴之间用同步带1:1传动,同向旋转两轴距离较近.3.大型圆振筛用四个振动器.同轴的两个振动器用万向节连接,两轴距离较远,靠自同步作用同向旋转.4.长而窄的振动台 两列振动电机分居振
双轴矿用筛分为两种类型[ 10-12 10:24 ]
双轴矿用振动筛分为两种类型:振动器轴线平行于侧板的为A型;振动器轴线垂直于侧板的为B型.建立坐标系.以质心为原点,垂直于侧板的轴为Y轴.垂直于两振动器轴线所在平面的轴为Z轴.横向振动可包括刚体横向振动和弹性体横向振动.刚体横向振动有以下振型:1.沿Y轴的平移;2.绕X轴的转动;3.绕Z轴的转动.沿Y轴的平移只能由沿Y轴的振动力产生.轴线垂直于侧板的振动筛没有沿Y轴的振动力,故不可能产生这样的振动.轴线平行于侧板的振动筛当两振动器的相位差或振动力差≠0时,存在沿Y轴的分力.另外,A型筛的振动器轴线与侧板不平行,
矿用筛的非正常振动[ 10-12 10:23 ]
矿用振动筛是指一种振动筛的结构。它由侧板、管梁、筛面、振动器、弹簧组成。它之所以特殊,是因为其结构对于某些振型有较低的动刚度。所谓非正常,是指某些振型出现后,会使结构产生较大的动应力而造成损坏,或改变物料的运动轨迹、运动方向。正常运动,是指筛体作平面运动。对于圆振动筛或椭圆振动筛,它的轨迹是在平行于侧板的圆或椭圆。对于直线筛,它的轨迹是平行于侧板的直线。它们的共同特征是:在垂直于侧板的方向没有运动。那么,非正常振动的概念就非常清楚:横向振动就是非正常振动。那么,怎样的振型是非正常振动?,或者说,怎样的振型会形成横向
双质体倒置式长距离水平振动输送机[ 10-10 11:20 ]
本实用新型公开了一种双质体倒置式长距离水平振动输送机,它包括运输物料的槽体即质体1、质体2、近共振弹簧、减振弹簧、导向板簧、减振弹簧座、振动源,与通常的结构的不同之处是:质体2在质体1的上方,而非通常的质体1在质体2的上方,这种结构简单有效地解决了使用场所对输送机高度的限制问题,可以大幅度地降低进料口的高度。技术领域本技术属于长距离水平振动输送机,特别是用于要求进料口很低的情况。权利要求书:1.双质体倒置式长距离水平振动输送机,包括槽体即质体1、质体2、近共振弹簧、减振弹簧、导向板簧、减振弹簧座、振动源,其特征在于
多层双通道筛子的结构[ 10-08 15:33 ]
 将单通道筛子的最下梁的直径加大,其余梁的直径减小,并做成双通道筛子,是减轻重量,减低筛子高度的有效方法。基本理念是:使上层梁缩短为1/2,则在固有频率不变的情况下,截面惯性矩将变为1/16(不考虑梁本身的重量).因此,矿用振动筛梁的截面将按1/2的比例缩小。隔板的重量,隔板承担的上层梁和筛板的重量(约等于上层梁和筛板总重量的1/2),都将作用于下层梁(设隔板上无振动器)的中间。这要求加大下层梁的抗弯刚度和强度,甚至还要增大抗扭的能力。但是,振动筛厚度不变的情况下,抗弯和抗扭刚度与直径的3次方成正比。我们
改变垂直振动输送机的轨迹[ 10-07 09:31 ]
设垂直振动输送机电机轴线与铅垂线的夹角=W,电机中心距=2L,每端偏心块的振动力=P,一根轴上两偏心块的距离=2S.两端偏心块的夹角=2Q.当Q=0(称之为原状态)时,总振动力=4P*SIN(W),总振动力矩=4PL*COS(W).当Q不等于0,W=45%d时,总振动力=4P*0.7071*COS(Q),总振动力矩=4PL*0.7071*COS(Q)+4PS*0.7071*SIN(Q).现在,希望在不改变L的情况下通过改变Q使效果优于或不次于原状态。建立方程:COS(Q)>=2^0.5*SIN(W) &nbs
偏心块设计[ 10-06 08:26 ]
已知振动力P,角速度ω,材料密度ρ,用4个等厚的偏心块1.求一个偏心块的偏心质量矩mrP=mr*ω^2*4,得mr=P/ω^2/42.设板厚=S,则面积矩=mr/ρ/S,面积矩可用计算机查或计算.振动筛偏心块的通常形状如图1:位于轴孔上方的部分起到减小振动力的作用,但由于强度的需要也要有.我们作一条U的切线,与原来的直线边缘成很小的夹角%c.如果形成的小面积的重心Q位于直线E的上方则W太大.将W减小一些,不但会减小重量也会增大振动力.修改W直至Q落在E上会使振动力达到最大(不改变半径R).但是,还有一个问题要考虑.
便于记忆的公式、常数和算法[ 10-05 08:41 ]
1.2极振动电机的角速度ω=300rad/s2.4极电机的角速度ω=150rad/s3.6极振动筛电机的角速度ω=100rad/s4.8极电机的角速度ω=75rad/s以上公式是考虑到50Hz电源工作的电机的实际转速略低于同步转速后得到的近似公式,误差=0.5%计算振动力、线速度、功率、转矩等,不要使用每分钟转数这个单位,而要使用rad/s这个单位。这可以节省运算。5.尽可能地用法定计量单位,这样得出的也是法定计量单位。6.圆钢的重量W=D^2*L*6.165E-6(kg).其中,D和L分别是圆钢的直径和长度,单位
垂直振动输送机是高度较大,支撑尺寸较小的机器[ 10-04 09:41 ]
关键词 垂直振动输送机  重心 弹簧刚度 支撑距离垂直振动输送机是高度较大,支撑尺寸较小的机器.它的构造是:有一个轴线沿铅垂方向的圆柱形筒体,筒体的下部安装四个轴线沿铅垂方向的压缩弹簧,弹簧的下面是固定在地面的支架.筒体由振动电机带动而振动.弹簧的作用是承受筒体的重力和减少传到地面的振动力.筒体的高度可达10米,弹簧的中心距可能仅有1米多.因此,系统的稳定性就是重要的问题.显然,增加弹簧的刚度可以提高系统的稳定性,但这与减振的目的相悖.本文的目的是求出此弹性系统需满足的临界条件.设物体重心高=H,重量=m
双向水平振动输送机专利[ 09-29 10:35 ]
安装三个振动电机,一个在输送槽上方,两个在输送槽下方。下方的两个电机的转向相同,上方的电机转向与下方的相反。向任何方向输送时,上方的电机都工作。向左输送时,下方左边的电机工作,右边的电机不工作;向右输送时,下方右边的电机工作,左边的电机不工作。由此,在不改变机械结构的情况下改变输送方向。责任编辑:新乡市高服机械股份有限公司版权所有:http://www.zhendongshai.com.cn/转载请注明出处
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