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气化炉渣脱水环保解决方案

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人气:-发表时间:2021-03-26 16:21【

电厂气化炉炉渣专用脱水筛

甲醇中心气化装置气化炉捞渣机出料的灰渣,含水量较大,约50%-60%,渣车出厂时还需要经过沥水,渣车行驶的道路有水渍,对环境造成污染,且炉渣含水量高,增加了灰渣处理成本。

在捞渣机出料口增加炉渣脱水筛,改造后炉渣含水量降至20%以下,从而解决炉渣装车、运输过程不断沥水,造成装车区域、道路环境差的问题,同时可以降低灰渣处理成本。

高服炉渣专用脱水筛,投资成本低,运行成本低,维护成本低,易损件少且耐用且成本低;连续生产,免人工操作。


电厂气化炉炉渣脱水存在的问题及解决方案

电厂气化炉炉渣脱水存在的问题及解决方案

存在的问题:捞渣机捞出炉渣后含水量较大,渣车出厂时需要沥水,否则会出现以下几种状况:

1、黑水流淌到路面上,污染环境,环保不达标;

2、黑水流失,造成资源浪费;

3、黑水腐蚀渣车;冬天路面结冰有安全隐患。

电厂气化炉炉渣脱水存在的问题及解决方案

解决方案:炉渣脱水筛投产后实现了渣水零排放,取得了节能效果及经济效益和社会效益。

1、环境达标无污染;

2、渣车无需沥水,运输途中不滴水,路面干净无黑水;

3、水回收循环再利用;


存在的问题

炉渣脱水工艺流程

炉渣脱水系统,主要是把炉渣水混合物经脱水筛设备脱水后,达到渣水分离状态,炉渣经渣泵或通过高差将料打入脱水筛进料口,脱水筛通过两台电机从进料口到出料口走直线运动,筛上炉渣自动排渣,水从筛下排出,排出干渣可以通过皮带机送走,或汽车运输,经脱水的炉渣,运输途中不会漏水,筛下水进入沉降池经过沉降回水利用。 用脱水筛进行炉渣脱水,简化了原来大渣脱水系统,使脱水系统工程占地减少,减少了运转设备。节约了厂用电,提高了大渣脱水系统运行的可靠性,使生产成本也有所降低, 使实现了灰场的灰水零排放,脱水后的渣用汽车运至用户销售或灰场储存,以达到提高灰渣综合利用效益、节水节电、延长灰场的使用期限、改善灰场周围环境的综合目的。


脱水筛在炉渣脱水中的经济性和可靠性分析

炉渣脱水工艺在心连心化肥厂已成功运行,脱水筛是专门针对浆状物料设计的固液分离设备,设备运行轨迹为直线,利用重力把渣和水自动分离。脱水筛设备具有以下特点:


0124h连续生产

可24h连续生产,运行可靠,免人工操作,渣水自动排放

02使用寿命长

结构强度高,使用寿命长,型钢组件铆焊结合,高强度机架主体

03结构紧凑

占地面积小,安装与调试方便,操作维修简便,便于工艺布置

04处理能力大

筛面“V”型设计,-5°筛面爬坡脱水,干料含水量低

05投资成本低

投资成本低,运行成本低,耗能少,易损件少

综上所述,脱水筛在电厂炉渣脱水中可实现渣水零排放,是一种经济,可靠的脱水设备。


客户案例

电厂气化炉炉渣脱水存在的问题及解决方案

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